Apa itu die casting
Die casting adalah proses manufaktur yang digunakan untuk menghasilkan bagian logam dengan akurasi dimensi dan permukaan akhir yang tinggi.Ini melibatkan memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi.Rongga cetakan dibuat oleh dua cetakan baja keras yang dikerjakan dengan mesin menjadi bentuk yang diinginkan.
Prosesnya dimulai dengan peleburan logam, biasanya aluminium, seng, atau magnesium, di dalam tungku.Logam cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi menggunakan mesin press hidrolik.Logam mengeras dengan cepat di dalam cetakan, dan kedua bagian cetakan dibuka untuk melepaskan bagian yang sudah jadi.
Die casting banyak digunakan untuk memproduksi suku cadang dengan bentuk kompleks dan berdinding tipis, seperti blok mesin, rumah transmisi, dan berbagai komponen otomotif dan dirgantara.Proses ini juga populer dalam produksi barang konsumsi, seperti mainan, peralatan dapur, dan elektronik.
Pengecoran Die Tekanan
Die casting adalah proses yang cukup terspesialisasi yang berkembang lebih dominan pada abad ke-20.Proses dasarnya terdiri dari: logam cair dituangkan/disuntikkan ke dalam cetakan baja dan melalui kecepatan tinggi, tekanan konstan dan intensif (dalam die casting bertekanan) dan pendinginan logam cair mengeras membentuk pengecoran padat.Biasanya prosesnya sendiri hanya memakan waktu beberapa detik dan merupakan cara cepat pembentukan produk logam dari bahan mentah.Die casting cocok untuk material seperti timah, timbal, seng, aluminium, magnesium hingga paduan tembaga dan bahkan paduan besi seperti baja tahan karat.Paduan utama yang digunakan saat ini dalam die casting bertekanan adalah aluminium, seng, dan magnesium.Dari mesin cetakan awal yang mengorientasikan perkakas cetakan dalam orientasi vertikal hingga standar umum yang sekarang umum untuk orientasi dan pengoperasian horizontal, tahap pengencangan empat batang pengikat dan proses yang dikontrol sepenuhnya oleh komputer, proses tersebut telah mengalami kemajuan selama bertahun-tahun.
Industri ini telah berkembang menjadi mesin manufaktur di seluruh dunia, membuat komponen untuk berbagai aplikasi, banyak di antaranya dapat dijangkau sendiri karena aplikasi produk die casting sangat beragam.
Manfaat die casting bertekanan
Beberapa manfaat die casting bertekanan tinggi:
• Proses ini cocok untuk produksi volume tinggi.
• Menghasilkan coran yang cukup kompleks dengan cepat dibandingkan dengan proses pembentukan logam lainnya (misalnya permesinan).
• Komponen berkekuatan tinggi diproduksi dalam kondisi cetakan (tergantung pada desain komponen).
• Pengulangan dimensi.
• Bagian dinding yang tipis dimungkinkan (misalnya 1-2,5 mm).
• Toleransi linier yang baik (misalnya 2mm/m).
• Permukaan akhir yang bagus (misalnya 0,5-3 µm).
Proses die casting bertekanan ruang panas melibatkan peleburan ingot logam di dalam tungku yang terletak dekat/integral dengan setengah pelat tetap mesin die casting dan injeksi logam cair melalui pendorong terendam langsung melalui gooseneck dan nosel dan ke dalam alat mati.Gooseneck dan nozzle memerlukan pemanasan untuk mencegah pembekuan logam sebelum sampai ke rongga cetakan, seluruh elemen pemanas dan logam cair dari proses ini adalah asal mula sebutan ruang panas.Berat tembakan pengecoran ditentukan oleh langkah, panjang dan diameter pendorong serta ukuran selongsong/ruang dan nosel juga memainkan peran yang harus dipertimbangkan pada desain cetakan.Setelah logam mengeras di dalam rongga cetakan (hanya membutuhkan waktu beberapa detik), setengah pelat bergerak dari mesin yang setengah bergerak dari cetakan dipasang akan terbuka dan pengecoran dikeluarkan dari permukaan cetakan dan dikeluarkan dari alat.Permukaan cetakan kemudian dilumasi melalui sistem semprotan, cetakan ditutup dan proses diulang kembali.
Karena sistem peleburan/injeksi logam “tertutup” dan pergerakan mekanis minimal die casting ruang panas dapat memberikan penghematan produksi yang lebih baik.Paduan logam seng terutama digunakan dalam die casting bertekanan ruang panas yang memiliki titik leleh cukup rendah yang menawarkan manfaat lebih lanjut untuk keausan rendah pada mesin (pot, gooseneck, selongsong, pendorong, nosel) dan juga keausan rendah pada perkakas die (jadi perkakas lebih panjang masa pakainya dibandingkan dengan alat die casting aluminium – tergantung pada penerimaan kualitas pengecoran).
Nama ruang dingin berasal dari proses penuangan logam cair ke dalam ruang dingin/selongsong peluru yang dipasang melalui pelat setengah cetakan tetap ke bagian belakang alat setengah cetakan tetap.Tungku penampung/peleburan logam cair biasanya ditempatkan sedekat mungkin dengan ujung tembakan mesin die casting sehingga operator manual atau sendok tuang otomatis dapat mengekstraksi logam cair yang diperlukan untuk setiap tembakan/siklus dengan sendok dan menuangkan logam cair tersebut. logam cair ke dalam lubang tuang di dalam selongsong/ruang tembak.Ujung pendorong (yang merupakan bagian yang dapat dipakai dan diganti, dikerjakan secara presisi sesuai diameter bagian dalam selongsong peluru dengan kelonggaran ekspansi termal) yang terhubung ke ram mesin mendorong logam cair melalui ruang tembak dan masuk ke dalam rongga cetakan.Mesin die casting ketika diminta akan melakukan tahap pertama untuk mendorong logam cair melewati lubang tuang di selongsong.Tahap selanjutnya berlangsung di bawah peningkatan tekanan hidrolik dari ram untuk menyuntikkan logam cair ke dalam rongga cetakan.Seluruh proses memakan waktu beberapa detik, tekanan yang cepat dan intensif serta penurunan suhu logam menyebabkan logam mengeras di rongga cetakan.Setengah pelat bergerak dari mesin die casting terbuka (yang mana setengah bergerak dari alat die dipasang) dan mengeluarkan hasil coran yang dipadatkan dari permukaan cetakan alat.Pengecoran dilepas, permukaan cetakan dilumasi dengan sistem semprotan dan kemudian siklus diulangi.
Mesin ruang dingin cocok untuk die casting aluminium, bagian-bagian pada mesin (selongsong peluru, ujung pendorong) dapat diganti seiring waktu, selongsong dapat diberi perlakuan logam untuk meningkatkan daya tahannya.Paduan aluminium dicairkan dalam wadah keramik karena titik leleh aluminium yang relatif tinggi dan kebutuhan untuk mengurangi risiko pengambilan besi yang merupakan risiko dalam wadah besi.Karena aluminium adalah paduan logam yang relatif ringan, maka aluminium dapat digunakan untuk pengecoran die casting yang besar dan berat atau di mana diperlukan peningkatan kekuatan dan keringanan dalam die casting.
