Apa itu casting
Die Casting adalah proses pembuatan yang digunakan untuk memproduksi bagian logam dengan akurasi dimensi tinggi dan permukaan akhir. Ini melibatkan memaksa logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi. Rongga cetakan dibuat oleh dua mati baja yang dikeraskan yang dikerjakan menjadi bentuk yang diinginkan.
Prosesnya dimulai dengan pencairan logam, biasanya aluminium, seng, atau magnesium, dalam tungku. Logam cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan pada tekanan tinggi menggunakan pers hidrolik. Logam mengeras dengan cepat di dalam cetakan, dan dua bagian cetakan dibuka untuk melepaskan bagian yang sudah jadi.
Die casting banyak digunakan untuk menghasilkan bagian dengan bentuk kompleks dan dinding tipis, seperti blok mesin, rumah transmisi, dan berbagai komponen otomotif dan kedirgantaraan. Proses ini juga populer dalam produksi barang -barang konsumen, seperti mainan, peralatan dapur, dan elektronik.
Casting Tekanan Die
Die Casting adalah proses yang cukup terspesialisasi yang telah berkembang lebih dominan dalam abad ke -20. Proses dasar terdiri dari: logam cair dituangkan/disuntikkan ke dalam cetakan baja dan melalui kecepatan tinggi, tekanan konstan dan intensif (dalam casting die tekanan) dan mendinginkan logam cair yang kokoh untuk membentuk casting padat. Biasanya, proses itu sendiri hanya membutuhkan beberapa detik dan merupakan cara cepat untuk membentuk produk logam dari bahan baku. Die casting cocok untuk bahan seperti timah, timbal, seng, aluminium, magnesium untuk paduan tembaga dan bahkan paduan besi seperti stainless steel. Paduan utama yang digunakan hari ini dalam casting die tekanan adalah aluminium, seng dan magnesium. Dari mesin cast awal yang berorientasi pada alat die dalam orientasi vertikal hingga standar orientasi dan operasi horizontal yang sekarang umum, empat tensioning tie batang dan tahapan proses yang sepenuhnya dikendalikan komputer proses telah maju selama bertahun -tahun.
Industri ini telah tumbuh menjadi mesin manufaktur di seluruh dunia, membuat komponen untuk berbagai aplikasi, banyak di antaranya akan dijangkau dari diri sendiri karena aplikasi produk coran die sangat beragam.
Manfaat Casting Tekanan Die
Beberapa manfaat casting mati tekanan tinggi:
• Proses ini cocok untuk produksi volume tinggi.
• Menghasilkan coran yang cukup kompleks dengan cepat dibandingkan dengan proses pembentukan logam lainnya (mis. Pemesinan).
• Komponen berkekuatan tinggi yang diproduksi dalam kondisi CAST (tunduk pada desain komponen).
• Pengulangan dimensi.
• Bagian dinding tipis dimungkinkan (mis. 1-2.5mm).
• Toleransi linier yang baik (mis. 2mm/m).
• Finishing permukaan yang baik (mis. 0,5-3 μm).
Proses tekan tekanan ruang panas melibatkan pencairan logam ingot di dalam tungku yang terletak dekat/integral dengan setengah plat yang tetap dari mesin casting die dan injeksi logam cair melalui plunger terendam langsung melalui gooseneck dan nozzle dan ke alat die. Gooseneck dan nozzle membutuhkan pemanasan untuk mencegah pembekuan logam sebelum sampai ke rongga die, seluruh elemen pemanasan dan logam cair dari proses ini adalah tempat penunjukan ruang panas. Berat bidikan casting ditentukan oleh stroke, panjang dan diameter plunger serta ukuran lengan/ruang dan nozzle juga memainkan bagian yang harus dipertimbangkan pada desain die. Setelah logam telah memadat di rongga die (hanya membutuhkan beberapa detik) setengah pelat yang bergerak dari mesin yang dipindahkan setengah dari die ditetapkan untuk dibuka dan casting dikeluarkan dari wajah die dan dikeluarkan dari alat. Wajah die kemudian dilumasi melalui sistem semprotan, mati ditutup dan proses siklus lagi.
Karena sistem leleh/injeksi logam "tertutup" ini dan pergerakan mekanis minimal, hot chamber die casting dapat memberikan ekonomi yang lebih baik untuk produksi. Paduan logam seng terutama digunakan dalam casting die tekanan ruang panas yang memiliki titik leleh yang cukup rendah yang menawarkan manfaat lebih lanjut untuk pemakaian rendah pada mesin (pot, gooseneck, lengan, plunger, nozzle) dan juga keausan rendah pada alat die (begitu lama kehidupan alat dibandingkan dengan alat casting aluminium die casting - tunduk pada penerimaan kualitas casting).
Nama Cold Chamber berasal dari proses logam cair yang dituangkan ke dalam ruang dingin/lengan tembakan yang terpasang melalui platen setengah mati yang tetap ke bagian belakang alat setengah mati tetap. Tungku penampung/peleburan logam cair biasanya terletak sedekat mungkin dengan ujung tembakan mesin casting die sehingga operator manual atau sendok tuang otomatis dapat mengekstraksi logam cair yang dibutuhkan untuk setiap tembakan/siklus dengan sendok dan tuangkan logam cair ke dalam lubang tuang di dalam lengan/bidikan bidikan. Tip plunger (yang merupakan bagian yang dapat dipakai dan dapat diganti, mesin presisi ke diameter bagian dalam lengan tembakan dengan kelonggaran untuk ekspansi termal) yang terhubung ke RAM mesin mendorong logam cair melalui ruang tembakan dan ke dalam rongga die. Mesin casting die ketika diminta akan melakukan tahap pertama untuk mendorong logam cair melewati lubang tuang di lengan. Tahap lebih lanjut terjadi di bawah peningkatan tekanan hidrolik dari RAM untuk menyuntikkan logam cair ke dalam rongga die. Seluruh proses membutuhkan waktu beberapa detik, tekanan cepat dan intensif serta penurunan suhu logam menyebabkan logam memadat di rongga die. Setengah pelat yang bergerak dari mesin casting die terbuka (di mana setengah dari alat die tetap menjadi) dan mengeluarkan casting yang dipadatkan dari wajah die alat. Pengecoran dihilangkan, wajah mati dilumasi dengan sistem semprotan dan kemudian siklus diulang.
Mesin ruang dingin cocok untuk casting die aluminium, bagian -bagian pada mesin (lengan tembakan, ujung plunger) dapat diganti dari waktu ke waktu, lengan dapat disuguhi logam untuk meningkatkan daya tahannya. Paduan aluminium dilelehkan dalam wadah keramik karena titik leleh tinggi relatif aluminium dan kebutuhan untuk mengurangi risiko pickup besi yang merupakan risiko dalam cawan besi besi. Karena aluminium adalah paduan logam yang relatif ringan, ia memberi casting coran mati besar dan berat atau di mana peningkatan kekuatan dan cahaya dalam coran mati.
