1. Penandaan laser
Penandaan laser adalah metode umum untuk menandai komponen permesinan CNC secara permanen dengan presisi dan akurasi yang tinggi. Proses ini melibatkan penggunaan laser untuk mengetsa tanda permanen ke permukaan bagian.
Proses penandaan laser dimulai dengan merancang tanda yang akan ditempatkan pada bagian menggunakan perangkat lunak CAD. Mesin CNC kemudian menggunakan desain ini untuk mengarahkan sinar laser ke lokasi yang tepat pada bagian tersebut. Balok laser kemudian memanaskan permukaan bagian, menyebabkan reaksi yang menghasilkan tanda permanen.
Penandaan laser adalah proses non-kontak, yang berarti tidak ada kontak fisik antara laser dan bagian. Ini membuatnya cocok untuk menandai bagian yang halus atau rapuh tanpa menyebabkan kerusakan. Selain itu, penandaan laser sangat dapat disesuaikan, memungkinkan untuk berbagai font, ukuran, dan desain yang akan digunakan untuk tanda.
Manfaat penandaan laser pada bagian pemesinan CNC termasuk presisi dan akurasi tinggi, penandaan permanen, dan proses non-kontak yang meminimalkan kerusakan pada bagian-bagian yang halus. Ini biasanya digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, medis, dan elektronik untuk menandai suku cadang dengan nomor seri, logo, barcode, dan tanda identifikasi lainnya.
Secara keseluruhan, penandaan laser adalah metode yang sangat efektif dan efisien untuk menandai bagian pemesinan CNC dengan presisi, akurasi, dan keabadian.
2. Ukiran CNC
Ukiran adalah proses umum yang digunakan di bagian mesin CNC untuk membuat tanda permanen dan presisi tinggi pada permukaan bagian. Proses ini melibatkan penggunaan alat, biasanya bit karbida yang berputar atau alat berlian, untuk menghilangkan bahan dari permukaan bagian untuk membuat ukiran yang diinginkan.
Ukiran dapat digunakan untuk membuat berbagai macam tanda pada bagian, termasuk teks, logo, nomor seri, dan pola dekoratif. Proses ini dapat dilakukan pada berbagai bahan, termasuk logam, plastik, keramik, dan komposit.
Proses ukiran dimulai dengan merancang tanda yang diinginkan menggunakan perangkat lunak CAD. Mesin CNC kemudian diprogram untuk mengarahkan alat ke lokasi yang tepat pada bagian di mana tanda akan dibuat. Alat ini kemudian diturunkan ke permukaan bagian dan diputar pada kecepatan tinggi sementara menghapus material untuk membuat tanda.
Ukiran dapat dilakukan dengan menggunakan teknik yang berbeda, termasuk ukiran garis, ukiran titik, dan ukiran 3D. Ukiran garis melibatkan menciptakan garis kontinu di permukaan bagian, sementara ukiran DOT melibatkan pembuatan serangkaian titik -titik jarak dekat untuk membentuk tanda yang diinginkan. Ukiran 3D melibatkan penggunaan alat untuk menghilangkan material pada kedalaman yang berbeda untuk membuat bantuan tiga dimensi di permukaan bagian.
Manfaat ukiran di bagian pemesinan CNC termasuk presisi dan akurasi tinggi, tanda permanen, dan kemampuan untuk membuat berbagai macam tanda pada berbagai bahan. Ukiran umumnya digunakan dalam industri otomotif, kedirgantaraan, medis, dan elektronik untuk membuat tanda permanen pada suku cadang untuk tujuan identifikasi dan pelacakan.
Secara keseluruhan, ukiran adalah proses yang efisien dan tepat yang dapat menciptakan tanda berkualitas tinggi pada bagian pemesinan CNC.
3. EDM Marking
Penandaan EDM (Mesin Pelepasan Listrik) adalah proses yang digunakan untuk membuat tanda permanen pada komponen mesin CNC. Proses ini melibatkan penggunaan mesin EDM untuk membuat pelepasan percikan yang terkontrol antara elektroda dan permukaan komponen, yang menghilangkan bahan dan menciptakan tanda yang diinginkan.
Proses penandaan EDM sangat tepat dan dapat membuat tanda yang sangat halus dan terperinci di permukaan komponen. Ini dapat digunakan pada berbagai bahan, termasuk logam seperti baja, baja tahan karat, dan aluminium, serta bahan lain seperti keramik dan grafit.
Proses penandaan EDM dimulai dengan merancang tanda yang diinginkan menggunakan perangkat lunak CAD. Mesin EDM kemudian diprogram untuk mengarahkan elektroda ke lokasi yang tepat pada komponen tempat tanda akan dibuat. Elektroda kemudian diturunkan ke permukaan komponen, dan pelepasan listrik dibuat antara elektroda dan komponen, menghilangkan bahan dan membuat tanda.
EDM Marking memiliki beberapa manfaat dalam pemesinan CNC, termasuk kemampuannya untuk menciptakan tanda yang sangat tepat dan terperinci, kemampuannya untuk menandai bahan yang keras atau sulit untuk mesin, dan kemampuannya untuk membuat tanda pada permukaan melengkung atau tidak teratur. Selain itu, prosesnya tidak melibatkan kontak fisik dengan komponen, yang meminimalkan risiko kerusakan.
Penandaan EDM umumnya digunakan dalam industri kedirgantaraan, otomotif, dan medis untuk menandai komponen dengan nomor identifikasi, nomor seri, dan informasi lainnya. Secara keseluruhan, penandaan EDM adalah metode yang efektif dan tepat untuk membuat tanda permanen pada komponen mesin CNC.