1. Penandaan Laser
Penandaan laser adalah metode umum untuk menandai komponen mesin CNC secara permanen dengan presisi dan akurasi tinggi.Prosesnya melibatkan penggunaan laser untuk mengukir tanda permanen pada permukaan bagian tersebut.
Proses penandaan laser diawali dengan merancang tanda yang akan ditempatkan pada bagian tersebut menggunakan software CAD.Mesin CNC kemudian menggunakan desain ini untuk mengarahkan sinar laser ke lokasi yang tepat pada bagian tersebut.Sinar laser kemudian memanaskan permukaan bagian tersebut sehingga menimbulkan reaksi yang menghasilkan tanda permanen.
Penandaan laser adalah proses non-kontak, artinya tidak ada kontak fisik antara laser dan komponen.Hal ini membuatnya cocok untuk menandai bagian yang halus atau rapuh tanpa menyebabkan kerusakan.Selain itu, penandaan laser sangat dapat disesuaikan, memungkinkan berbagai macam font, ukuran, dan desain digunakan untuk penandaan.
Keuntungan penandaan laser pada komponen permesinan CNC mencakup presisi dan akurasi tinggi, penandaan permanen, dan proses non-kontak yang meminimalkan kerusakan pada komponen halus.Biasanya digunakan di industri otomotif, dirgantara, medis, dan elektronik untuk menandai suku cadang dengan nomor seri, logo, kode batang, dan tanda identifikasi lainnya.
Secara keseluruhan, penandaan laser adalah metode yang sangat efektif dan efisien untuk menandai bagian-bagian mesin CNC dengan presisi, akurasi, dan permanen.
2. Ukiran CNC
Pengukiran adalah proses umum yang digunakan pada bagian mesin CNC untuk membuat tanda permanen dan presisi tinggi pada permukaan bagian.Prosesnya melibatkan penggunaan alat, biasanya mata bor karbida atau alat berlian yang berputar, untuk menghilangkan material dari permukaan bagian guna membuat ukiran yang diinginkan.
Ukiran dapat digunakan untuk membuat berbagai macam tanda pada bagian-bagian, termasuk teks, logo, nomor seri, dan pola dekoratif.Prosesnya dapat dilakukan pada berbagai macam material, termasuk logam, plastik, keramik, dan komposit.
Proses pengukiran dimulai dengan mendesain tanda yang diinginkan menggunakan software CAD.Mesin CNC kemudian diprogram untuk mengarahkan pahat ke lokasi yang tepat pada bagian yang ingin dibuat tandanya.Alat tersebut kemudian diturunkan ke permukaan bagian tersebut dan diputar dengan kecepatan tinggi sambil menghilangkan material untuk membuat tanda.
Pengukiran dapat dilakukan menggunakan berbagai teknik, termasuk pengukiran garis, pengukiran titik, dan pengukiran 3D.Pengukiran garis melibatkan pembuatan garis kontinu pada permukaan bagian, sedangkan pengukiran titik melibatkan pembuatan serangkaian titik yang berjarak berdekatan untuk membentuk tanda yang diinginkan.Pengukiran 3D melibatkan penggunaan alat untuk menghilangkan material pada kedalaman yang berbeda untuk menciptakan relief tiga dimensi pada permukaan bagian tersebut.
Keuntungan pengukiran pada komponen permesinan CNC antara lain presisi dan akurasi tinggi, penandaan permanen, dan kemampuan untuk membuat berbagai macam tanda pada berbagai bahan.Ukiran biasanya digunakan dalam industri otomotif, dirgantara, medis, dan elektronik untuk membuat tanda permanen pada suku cadang untuk tujuan identifikasi dan pelacakan.
Secara keseluruhan, pengukiran adalah proses yang efisien dan presisi yang dapat menghasilkan tanda berkualitas tinggi pada komponen permesinan CNC.
3. Penandaan EDM
Penandaan EDM (Electrical Discharge Machining) adalah proses yang digunakan untuk membuat tanda permanen pada komponen mesin CNC.Prosesnya melibatkan penggunaan mesin EDM untuk membuat pelepasan percikan terkontrol antara elektroda dan permukaan komponen, yang menghilangkan material dan menciptakan tanda yang diinginkan.
Proses penandaan EDM sangat presisi dan dapat menghasilkan tanda yang sangat halus dan detail pada permukaan komponen.Ini dapat digunakan pada berbagai macam material, termasuk logam seperti baja, baja tahan karat, dan aluminium, serta material lain seperti keramik dan grafit.
Proses penandaan EDM dimulai dengan merancang tanda yang diinginkan menggunakan software CAD.Mesin EDM kemudian diprogram untuk mengarahkan elektroda ke lokasi yang tepat pada komponen yang ingin dibuat tandanya.Elektroda kemudian diturunkan ke permukaan komponen, dan pelepasan listrik terjadi antara elektroda dan komponen, menghilangkan material dan menimbulkan tanda.
Penandaan EDM memiliki beberapa keunggulan dalam pemesinan CNC, termasuk kemampuannya untuk membuat tanda yang sangat presisi dan detail, kemampuannya untuk menandai material yang keras atau sulit dikerjakan, dan kemampuannya untuk membuat tanda pada permukaan yang melengkung atau tidak beraturan.Selain itu, prosesnya tidak melibatkan kontak fisik dengan komponen, sehingga meminimalkan risiko kerusakan.
Penandaan EDM umumnya digunakan di industri dirgantara, otomotif, dan medis untuk menandai komponen dengan nomor identifikasi, nomor seri, dan informasi lainnya.Secara keseluruhan, penandaan EDM adalah metode yang efektif dan tepat untuk membuat tanda permanen pada komponen mesin CNC.