Jenis bahan khusus apa yang akan digunakan pada suku cadang mesin CNC minyak & Gas?
Suku cadang mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas memerlukan bahan khusus yang tahan terhadap lingkungan bertekanan tinggi, suhu tinggi, dan korosif.Berikut beberapa material khusus yang biasa digunakan pada suku cadang mesin CNC minyak dan gas beserta kode materialnya:
Inconel adalah keluarga superalloy berbahan dasar nikel-kromium yang dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi, suhu tinggi, dan lingkungan bertekanan tinggi.Inconel 625 adalah paduan Inconel yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas.
1
Monel adalah paduan nikel-tembaga yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan suhu tinggi.Ini sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana terdapat air laut.
2
Hastelloy adalah keluarga paduan berbasis nikel yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan suhu tinggi.Hastelloy C276 umumnya digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang memerlukan ketahanan terhadap bahan kimia keras, sedangkan Hastelloy C22 sering digunakan dalam aplikasi gas asam.
3
Baja tahan karat dupleks merupakan jenis baja tahan karat yang memiliki struktur mikro dua fasa, terdiri dari fasa austenitik dan feritik.Kombinasi fase ini memberikan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan ketangguhan, sehingga ideal untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas.
4
Titanium merupakan logam ringan dan tahan korosi yang sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang membutuhkan rasio kekuatan terhadap berat yang tinggi.Titanium kelas 5 adalah paduan titanium yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas.
5
Baja karbon merupakan salah satu jenis baja yang mengandung karbon sebagai unsur paduan utamanya.AISI 4130 merupakan baja paduan rendah yang menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik, sehingga cocok digunakan pada aplikasi minyak dan gas yang memerlukan kekuatan tinggi.
6
Saat memilih bahan untuk suku cadang mesin CNC minyak dan gas, penting untuk mempertimbangkan persyaratan aplikasi spesifik, seperti tekanan, suhu, dan ketahanan terhadap korosi.Bahan tersebut harus dipilih dengan hati-hati untuk memastikan bahwa komponen tersebut dapat menahan beban yang diharapkan dan kondisi lingkungan serta memberikan kinerja yang andal selama masa pakai yang diharapkan.
| Bahan Minyak Normal | Kode Bahan Minyak |
| Paduan Nikel | USIA 925,INCONEL 718(120.125.150.160 KSI),NITRONIC 50HS,MONEL K500 |
| Besi tahan karat | 9CR,13CR,SUPER 13CR,410SSTANN,15-5PH H1025,17-4PH(H900/H1025/H1075/H1150) |
| Baja Tahan Karat Non-magnetik | 15-15LC,P530,Dataloy 2 |
| Baja Paduan | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145JAM MOD,4330V,4340 |
| Paduan Tembaga | AMPC 45,TOUGHMET,KUNINGAN C36000,KUNINGAN C26000,BeCu C17200,C17300 |
| Paduan Titanium | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Paduan Berbasis Kobalt | STELIT 6,MP35N |
Jenis bahan khusus apa yang akan digunakan pada suku cadang mesin CNC minyak & Gas?
Benang khusus yang digunakan pada suku cadang mesin CNC minyak dan gas harus dirancang untuk memenuhi tuntutan spesifik aplikasi, seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, dan kondisi lingkungan yang keras.Benang yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas meliputi:
Benang API Buttress memiliki bentuk benang persegi dengan sisi beban 45 derajat dan sisi tusuk 5 derajat.Mereka dirancang untuk aplikasi torsi tinggi dan dapat menahan beban aksial yang tinggi.Thread API Round memiliki bentuk thread yang membulat dan digunakan untuk koneksi thread yang memerlukan siklus make dan break yang sering.Benang Bulat yang Dimodifikasi API memiliki bentuk benang agak membulat dengan sudut timah yang dimodifikasi.Mereka digunakan dalam aplikasi yang memerlukan peningkatan ketahanan terhadap kelelahan.
1
Benang premium adalah desain benang eksklusif yang digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi.Contohnya termasuk thread VAM, Tenaris Blue, dan Hunting XT.Benang ini biasanya memiliki bentuk benang meruncing yang memberikan segel rapat dan ketahanan tinggi terhadap goresan dan korosi.Mereka juga sering kali memiliki segel logam-ke-logam yang meningkatkan kinerja penyegelannya.
2
Benang Acme memiliki bentuk benang trapesium dengan sudut ulir yang disertakan 29 derajat.Mereka umumnya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasitas torsi tinggi dan kapasitas beban aksial.Benang Acme sering digunakan pada alat pengeboran lubang bawah, serta pada silinder hidrolik dan sekrup timah.
3
Benang trapesium mempunyai bentuk benang trapesium dengan sudut ulir yang disertakan 30 derajat.Mirip dengan benang Acme tetapi memiliki sudut benang yang berbeda.Benang trapesium umumnya digunakan pada aplikasi yang memerlukan kapasitas torsi tinggi dan kapasitas beban aksial.
4
Benang penopang memiliki bentuk benang persegi dengan salah satu sisinya memiliki sudut ulir 45 derajat dan sisi lainnya memiliki permukaan datar.Mereka umumnya digunakan dalam aplikasi yang memerlukan kapasitas beban aksial tinggi dan ketahanan terhadap kegagalan lelah.Benang penopang sering digunakan pada kepala sumur, saluran pipa, dan katup.
5
Meregenerasi respons
Saat memilih ulir untuk suku cadang mesin CNC minyak dan gas, penting untuk mempertimbangkan persyaratan aplikasi spesifik dan memilih ulir yang dapat menahan beban yang diharapkan dan kondisi lingkungan.Penting juga untuk memastikan bahwa thread diproduksi sesuai standar dan spesifikasi yang sesuai untuk memastikan kompatibilitas dengan komponen lain dalam sistem.
Berikut beberapa thread khusus untuk referensi:
| Jenis Benang Minyak | Perawatan Permukaan Khusus Minyak |
| Utas UNRC | Pengelasan berkas elektron vakum |
| Utas UNRF | Nikel tungsten karbida yang disemprotkan api (HOVF). |
| Benang TC | Pelapisan Tembaga |
| Untaian API | HVAF (Bahan Bakar Udara Kecepatan Tinggi) |
| Benang Spiral | HVOF (Bahan Bakar Oksida Kecepatan Tinggi) |
| Benang Persegi |
|
| Benang Penopang |
|
| Benang Penopang Khusus |
|
| Benang SLB OTIS |
|
| Benang NPT |
|
| Benang Rp(PS). |
|
| Benang RC(PT). |
Perlakuan permukaan khusus seperti apa yang akan digunakan pada suku cadang mesin CNC minyak & Gas?
Perlakuan permukaan suku cadang mesin CNC merupakan aspek penting untuk memastikan fungsionalitas, daya tahan, dan umur panjang dalam kondisi industri minyak dan gas yang keras.Ada beberapa jenis perawatan permukaan yang umum digunakan dalam industri ini, antara lain:
Pelapisan seperti pelapisan nikel, pelapisan krom, dan anodisasi dapat meningkatkan ketahanan terhadap korosi pada bagian-bagian mesin.Lapisan ini juga dapat meningkatkan ketahanan aus dan pelumasan komponen.
1
Pasifasi adalah proses yang digunakan untuk menghilangkan kotoran dan kontaminan dari permukaan bagian mesin.Proses ini menciptakan lapisan pelindung pada permukaan bagian tersebut, yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
2
Shot peening adalah proses yang melibatkan penembakan permukaan bagian mesin dengan manik-manik logam kecil.Proses ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan komponen, mengurangi risiko kegagalan kelelahan, dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
3
Elektropolishing adalah proses yang melibatkan penggunaan arus listrik untuk menghilangkan lapisan tipis material dari permukaan bagian mesin.Proses ini dapat memperbaiki permukaan akhir komponen, mengurangi risiko retak korosi akibat tegangan, dan meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
4
Fosfat adalah proses yang melibatkan pelapisan permukaan bagian mesin dengan lapisan fosfat.Proses ini dapat meningkatkan daya rekat cat dan pelapis lainnya, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
5
Penting untuk memilih perawatan permukaan yang tepat berdasarkan aplikasi spesifik dan kondisi pengoperasian suku cadang mesin CNC di industri minyak dan gas.Hal ini akan memastikan bahwa suku cadang mampu bertahan dalam kondisi yang keras dan menjalankan fungsinya secara efektif dan efisien.
HVAF (Bahan Bakar Udara Kecepatan Tinggi) & HVOF (Bahan Bakar Oksigen Kecepatan Tinggi)
HVAF (Bahan Bakar Udara Berkecepatan Tinggi) dan HVOF (Bahan Bakar Oksigen Berkecepatan Tinggi) adalah dua teknologi pelapisan permukaan canggih yang umum digunakan dalam industri minyak dan gas.Teknik-teknik ini melibatkan pemanasan bahan bubuk dan mempercepatnya hingga kecepatan tinggi sebelum menyimpannya ke permukaan bagian mesin.Kecepatan partikel serbuk yang tinggi menghasilkan lapisan yang padat dan melekat erat sehingga memberikan ketahanan unggul terhadap keausan, erosi, dan korosi.
HVOF
HVAF
Pelapis HVAF dan HVOF dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja dan umur suku cadang mesin CNC di industri minyak dan gas.Beberapa keunggulan pelapis HVAF dan HVOF antara lain:
1.Ketahanan Korosi: Lapisan HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik pada komponen mesin yang digunakan di lingkungan industri minyak dan gas yang keras.Lapisan ini dapat melindungi permukaan bagian dari paparan bahan kimia korosif, suhu tinggi, dan tekanan tinggi.
2.Ketahanan Aus: Lapisan HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan aus yang unggul terhadap komponen mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Lapisan ini dapat melindungi permukaan bagian dari keausan akibat abrasi, benturan, dan erosi.
3.Peningkatan Pelumasan: Lapisan HVAF dan HVOF dapat meningkatkan pelumasan komponen mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Lapisan ini dapat mengurangi gesekan antar bagian yang bergerak, sehingga dapat meningkatkan efisiensi dan mengurangi keausan.
4.Ketahanan Termal: Lapisan HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan termal yang sangat baik pada komponen mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Lapisan ini dapat melindungi komponen dari guncangan termal dan siklus termal, yang dapat menyebabkan keretakan dan kegagalan.
5.Singkatnya, pelapisan HVAF dan HVOF adalah teknologi pelapisan permukaan canggih yang dapat memberikan perlindungan unggul pada komponen mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas.Pelapisan ini dapat meningkatkan kinerja, daya tahan, dan masa pakai komponen, sehingga meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya perawatan.