Jenis bahan khusus apa yang akan digunakan dalam suku cadang mesin CNC oli & gas?
Bagian mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas membutuhkan bahan khusus yang dapat menahan tekanan tinggi, suhu tinggi, dan lingkungan korosif. Berikut adalah beberapa bahan khusus yang biasa digunakan dalam bagian mesin CNC minyak dan gas bersama dengan kode material mereka:
Inconel adalah keluarga superalloy berbasis nikel-kromium yang dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi, suhu tinggi, dan lingkungan bertekanan tinggi. Inconel 625 adalah paduan Inconel yang paling umum digunakan di industri minyak dan gas.
1
Monel adalah paduan tembaga nikel yang menawarkan resistensi yang sangat baik terhadap lingkungan korosi dan suhu tinggi. Ini sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana air laut hadir.
2
Hastelloy adalah keluarga paduan berbasis nikel yang menawarkan resistensi yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan suhu tinggi. Hastelloy C276 umumnya digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana resistensi terhadap bahan kimia yang keras diperlukan, sedangkan Hastelloy C22 sering digunakan dalam aplikasi gas asam.
3
Duplex Stainless Steel adalah jenis stainless steel yang memiliki mikrostruktur dua fase, yang terdiri dari fase austenitik dan feritik. Kombinasi fase ini memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan tinggi, dan ketangguhan, membuatnya ideal untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas.
4
Titanium adalah logam yang ringan dan tahan korosi yang sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang membutuhkan rasio kekuatan-ke-berat yang tinggi. Titanium grade 5 adalah paduan titanium yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas.
5
Baja karbon adalah jenis baja yang mengandung karbon sebagai elemen paduan utama. AISI 4130 adalah baja paduan rendah yang menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik, membuatnya cocok untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana kekuatan tinggi diperlukan.
6
Saat memilih bahan untuk bagian mesin CNC oli dan gas, penting untuk mempertimbangkan persyaratan aplikasi spesifik, seperti tekanan, suhu, dan ketahanan korosi. Bahan harus dipilih dengan hati -hati untuk memastikan bahwa bagian tersebut dapat menahan beban yang diharapkan dan kondisi lingkungan dan memberikan kinerja yang andal selama masa pakai yang dimaksud.
| Minyak Bahan Normal | Kode Bahan Minyak |
| Paduan Nikel | Berusia 925, Inconel 718 (120.125.150.160 ksi), nitronik 50hs, Monel K500 |
| Baja tahan karat | 9cr, 13cr, super 13cr, 410sstann, 15-5ph H1025,17-4ph (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Stainless steel non-magnetik | 15-15LC, P530, Datalloy 2 |
| Baja paduan | S-7.8620, SAE 5210.4140.4145H MOD, 4330V, 4340 |
| Paduan Tembaga | AMPC 45, ToughMet, Brass C36000, Brass C26000, Becu C17200, C17300 |
| Paduan Titanium | CP Titanium Gr.4, TI-6AI-4V, |
| Paduan kobalt-base | Stellite 6, mp35n |
Jenis bahan khusus apa yang akan digunakan dalam suku cadang mesin CNC oli & gas?
Benang khusus yang digunakan dalam bagian mesin CNC minyak dan gas harus dirancang untuk memenuhi tuntutan spesifik aplikasi, seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, dan kondisi lingkungan yang keras. Benang yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas meliputi:
API Buttress Threads memiliki bentuk benang persegi dengan sisi beban 45 derajat dan sisi tusuk 5 derajat. Mereka dirancang untuk aplikasi torsi tinggi dan dapat menahan beban aksial tinggi. Benang bundar API memiliki bentuk benang bulat dan digunakan untuk koneksi berulir yang membutuhkan siklus make dan break yang sering. API Modified Round Thread memiliki bentuk benang yang sedikit bulat dengan sudut timbal yang dimodifikasi. Mereka digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan resistensi kelelahan yang lebih baik.
1
Utas premium adalah desain utas berpemilik yang digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi dan suhu tinggi. Contohnya termasuk benang VAM, Tenaris Blue, dan Hunting XT. Benang ini biasanya memiliki bentuk benang meruncing yang memberikan segel ketat dan ketahanan tinggi terhadap galangan dan korosi. Mereka juga sering memiliki segel logam-ke-logam yang meningkatkan kinerja penyegelan mereka.
2
Benang ACME memiliki bentuk benang trapesium dengan sudut utas yang disertakan 29 derajat. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi tinggi dan kapasitas beban aksial. Benang ACME sering digunakan dalam alat pengeboran downhole, serta pada silinder hidrolik dan sekrup timbal.
3
Benang trapesium memiliki bentuk benang trapesium dengan sudut utas yang disertakan 30 derajat. Mereka mirip dengan utas ACME tetapi memiliki sudut utas yang berbeda. Benang trapesium umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi tinggi dan kapasitas beban aksial.
4
Buttress Thread memiliki bentuk benang persegi dengan satu sisi memiliki sudut utas 45 derajat dan sisi lainnya memiliki permukaan yang rata. Mereka biasanya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas beban aksial tinggi dan resistensi terhadap kegagalan kelelahan. Utas penopang sering digunakan di kepala sumur, pipa, dan katup.
5
Respons regenerasi
Saat memilih utas untuk bagian mesin CNC oli dan gas, penting untuk mempertimbangkan persyaratan aplikasi spesifik dan memilih utas yang dapat menahan beban yang diharapkan dan kondisi lingkungan. Penting juga untuk memastikan bahwa utas diproduksi dengan standar dan spesifikasi yang sesuai untuk memastikan kompatibilitas dengan komponen lain dalam sistem.
Di sini beberapa utas khusus untuk referensi:
| Jenis benang minyak | Perawatan Permukaan Khusus Minyak |
| UR UR UTAS | Pengelasan balok elektron vakum |
| UR UR UNRAF | Nyala api disemprot (hovf) nickel tungsten carbide |
| Utas TC | Pelapisan tembaga |
| Utas API | HVAF (Bahan Bakar Udara Kecepatan Tinggi) |
| Benang Spiralock | HVOF (Bahan Bakar Oxy Kecepatan Tinggi) |
| Utas persegi |
|
| Buttress Thread |
|
| Utas penopang khusus |
|
| Otis SLB Thread |
|
| Utas NPT |
|
| Utas RP (PS) |
|
| Utas RC (PT) |
Perawatan permukaan khusus apa yang akan digunakan dalam bagian mesin CNC minyak & gas?
Perlakuan permukaan bagian mesin CNC adalah aspek penting untuk memastikan fungsionalitas, daya tahan, dan umur panjang dalam kondisi keras industri minyak dan gas. Ada beberapa jenis perawatan permukaan yang biasa digunakan dalam industri ini, termasuk:
Pelapis seperti pelapisan nikel, pelapisan krom, dan anodisasi dapat memberikan peningkatan ketahanan korosi terhadap bagian mesin. Pelapis ini juga dapat meningkatkan ketahanan aus dan pelumasan bagian -bagiannya.
1
Pasifan adalah proses yang digunakan untuk menghilangkan kotoran dan kontaminan dari permukaan bagian mesin. Proses ini menciptakan lapisan pelindung pada permukaan bagian, yang meningkatkan ketahanan korosi.
2
Shot Peening adalah proses yang melibatkan membombardir permukaan bagian mesin dengan manik -manik logam kecil. Proses ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan bagian -bagian, mengurangi risiko kegagalan kelelahan, dan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.
3
Electropolishing adalah proses yang melibatkan penggunaan arus listrik untuk menghilangkan lapisan tipis bahan dari permukaan bagian mesin. Proses ini dapat meningkatkan lapisan permukaan bagian, mengurangi risiko retak korosi stres, dan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.
4
Fosfat adalah proses yang melibatkan pelapisan permukaan bagian -bagian mesin dengan lapisan fosfat. Proses ini dapat meningkatkan adhesi cat dan pelapis lainnya, serta memberikan peningkatan ketahanan korosi.
5
Penting untuk memilih perlakuan permukaan yang sesuai berdasarkan aplikasi spesifik dan kondisi operasi bagian mesin CNC dalam industri minyak dan gas. Ini akan memastikan bahwa bagian -bagian tersebut dapat menahan kondisi yang keras dan melakukan fungsi yang dimaksudkan secara efektif dan efisien.
HVAF (Bahan Bakar Udara Kecepatan Tinggi) & HVOF (Bahan Bakar Oksigen Kecepatan Tinggi)
HVAF (bahan bakar udara berkecepatan tinggi) dan HVOF (bahan bakar oksigen berkecepatan tinggi) adalah dua teknologi pelapisan permukaan canggih yang biasanya digunakan dalam industri minyak dan gas. Teknik -teknik ini melibatkan pemanasan bahan bubuk dan mempercepatnya menjadi kecepatan tinggi sebelum menyimpannya ke permukaan bagian mesin. Kecepatan tinggi partikel bubuk menyebabkan lapisan yang padat dan patuh yang menawarkan ketahanan superior terhadap keausan, erosi, dan korosi.
Hvof
Hvaf
Pelapis HVAF dan HVOF dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja dan umur suku cadang mesin CNC dalam industri minyak dan gas. Beberapa manfaat pelapis HVAF dan HVOF meliputi:
1.Resistensi korosi: HVAF dan pelapis HVOF dapat memberikan resistensi korosi yang sangat baik terhadap bagian mesin yang digunakan dalam lingkungan yang keras dari industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat melindungi permukaan bagian -bagian dari paparan bahan kimia korosif, suhu tinggi, dan tekanan tinggi.
2.Ketahanan aus: Pelapis HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan aus yang unggul terhadap bagian mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat melindungi permukaan bagian -bagian dari keausan karena abrasi, dampak, dan erosi.
3.Pelapis yang ditingkatkan: HVAF dan pelapis HVOF dapat meningkatkan pelumasan bagian mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat mengurangi gesekan antara bagian yang bergerak, yang dapat menyebabkan peningkatan efisiensi dan pengurangan keausan.
4.Resistensi termal: HVAF dan pelapis HVOF dapat memberikan resistensi termal yang sangat baik terhadap bagian mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat melindungi bagian -bagian dari guncangan termal dan bersepeda termal, yang dapat menyebabkan keretakan dan kegagalan.
5.Singkatnya, pelapis HVAF dan HVOF adalah teknologi pelapisan permukaan canggih yang dapat memberikan perlindungan superior untuk bagian mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat meningkatkan kinerja, daya tahan, dan umur bagian -bagian, yang mengarah pada peningkatan efisiensi dan mengurangi biaya perawatan.