Jenis material khusus apa yang akan digunakan pada bagian mesin CNC Minyak & Gas?
Komponen mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas membutuhkan material khusus yang tahan terhadap tekanan tinggi, suhu tinggi, dan lingkungan korosif. Berikut adalah beberapa material khusus yang umum digunakan dalam komponen mesin CNC minyak dan gas beserta kode materialnya:
Inconel adalah keluarga superalloy berbasis nikel-kromium yang dikenal karena ketahanannya yang sangat baik terhadap korosi, suhu tinggi, dan tekanan tinggi. Inconel 625 adalah paduan Inconel yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas.
1
Monel adalah paduan nikel-tembaga yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan suhu tinggi. Monel sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas di mana terdapat air laut.
2
Hastelloy adalah keluarga paduan berbasis nikel yang menawarkan ketahanan yang sangat baik terhadap korosi dan lingkungan bersuhu tinggi. Hastelloy C276 umumnya digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang membutuhkan ketahanan terhadap bahan kimia keras, sementara Hastelloy C22 sering digunakan dalam aplikasi gas asam.
3
Baja tahan karat dupleks adalah jenis baja tahan karat yang memiliki struktur mikro dua fase, yang terdiri dari fase austenitik dan feritik. Kombinasi fase ini menghasilkan ketahanan korosi yang sangat baik, kekuatan, dan ketangguhan yang tinggi, sehingga ideal untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas.
4
Titanium adalah logam ringan dan tahan korosi yang sering digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang membutuhkan rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi. Titanium Grade 5 adalah paduan titanium yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas.
5
Baja karbon adalah jenis baja yang mengandung karbon sebagai unsur paduan utamanya. AISI 4130 adalah baja paduan rendah yang menawarkan kekuatan dan ketangguhan yang baik, sehingga cocok untuk digunakan dalam aplikasi minyak dan gas yang membutuhkan kekuatan tinggi.
6
Saat memilih material untuk komponen mesin CNC minyak dan gas, penting untuk mempertimbangkan persyaratan aplikasi spesifik, seperti tekanan, suhu, dan ketahanan korosi. Material harus dipilih dengan cermat untuk memastikan komponen tersebut dapat menahan beban dan kondisi lingkungan yang diharapkan, serta memberikan kinerja yang andal selama masa pakai yang diinginkan.
| Bahan Normal Minyak | Kode Material Minyak |
| Paduan Nikel | USIA 925, INCONEL 718 (120,125,150,160 KSI), NITRONIC 50HS, MONEL K500 |
| Baja Tahan Karat | 9CR, 13CR, SUPER 13CR, 410SSTANN, 15-5PH H1025, 17-4PH (H900/H1025/H1075/H1150) |
| Baja Tahan Karat Non-magnetik | 15-15LC,P530,Datalloy 2 |
| Baja Paduan | S-7,8620,SAE 5210,4140,4145H MOD,4330V,4340 |
| Paduan Tembaga | AMPC 45, KUAT, KUNINGAN C36000, KUNINGAN C26000, BeCu C17200, C17300 |
| Paduan Titanium | CP TITANIUM GR.4,Ti-6AI-4V, |
| Paduan Berbasis Kobalt | STELLITE 6,MP35N |
Jenis material khusus apa yang akan digunakan pada bagian mesin CNC Minyak & Gas?
Ulir khusus yang digunakan pada komponen mesin CNC minyak dan gas harus dirancang untuk memenuhi tuntutan spesifik aplikasi, seperti tekanan tinggi, suhu tinggi, dan kondisi lingkungan yang keras. Ulir yang paling umum digunakan dalam industri minyak dan gas meliputi:
Ulir API Buttress memiliki bentuk ulir persegi dengan sudut beban 45 derajat dan sudut tusuk 5 derajat. Ulir ini dirancang untuk aplikasi torsi tinggi dan dapat menahan beban aksial tinggi. Ulir API Round memiliki bentuk ulir yang membulat dan digunakan untuk sambungan ulir yang memerlukan siklus pembuatan dan pemutusan yang sering. Ulir API Modified Round memiliki bentuk ulir yang sedikit membulat dengan sudut sadap yang dimodifikasi. Ulir ini digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan peningkatan ketahanan lelah.
1
Ulir premium adalah desain ulir khusus yang digunakan dalam aplikasi bertekanan tinggi dan bersuhu tinggi. Contohnya antara lain ulir VAM, Tenaris Blue, dan Hunting XT. Ulir ini biasanya memiliki bentuk ulir meruncing yang memberikan segel rapat dan ketahanan tinggi terhadap korosi dan pengikisan. Ulir ini juga sering kali memiliki segel logam-ke-logam yang meningkatkan kinerja penyegelannya.
2
Ulir Acme memiliki bentuk ulir trapesium dengan sudut ulir inklusi 29 derajat. Ulir ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi dan beban aksial yang tinggi. Ulir Acme sering digunakan pada peralatan pengeboran lubang bor, serta pada silinder hidrolik dan sekrup timah.
3
Ulir trapesium memiliki bentuk ulir trapesium dengan sudut ulir inklusi 30 derajat. Ulir ini mirip dengan ulir Acme, tetapi memiliki sudut ulir yang berbeda. Ulir trapesium umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas torsi dan beban aksial yang tinggi.
4
Ulir buttress berbentuk persegi dengan satu sisi bersudut ulir 45 derajat dan sisi lainnya berpermukaan datar. Ulir ini umumnya digunakan dalam aplikasi yang membutuhkan kapasitas beban aksial tinggi dan ketahanan terhadap kegagalan fatik. Ulir buttress sering digunakan pada kepala sumur, pipa, dan katup.
5
Regenerasi respons
Saat memilih ulir untuk komponen mesin CNC minyak dan gas, penting untuk mempertimbangkan persyaratan aplikasi spesifik dan memilih ulir yang dapat menahan beban dan kondisi lingkungan yang diharapkan. Penting juga untuk memastikan bahwa ulir diproduksi dengan standar dan spesifikasi yang sesuai untuk memastikan kompatibilitas dengan komponen lain dalam sistem.
Berikut beberapa utas khusus untuk referensi:
| Jenis Ulir Oli | Perawatan Permukaan Khusus Minyak |
| Benang UNRC | Pengelasan berkas elektron vakum |
| Benang UNRF | Karbida nikel tungsten semprot api (HOVF) |
| Benang TC | Pelapisan Tembaga |
| Utas API | HVAF (Bahan Bakar Udara Kecepatan Tinggi) |
| Benang Spiralock | HVOF (Bahan Bakar Oksi Kecepatan Tinggi) |
| Benang Persegi |
|
| Benang Penopang |
|
| Benang Penopang Khusus |
|
| Benang OTIS SLB |
|
| Benang NPT |
|
| Rp(PS)Thread |
|
| Benang RC(PT) |
Perlakuan permukaan khusus seperti apa yang akan digunakan pada bagian mesin CNC Minyak & Gas?
Perlakuan permukaan komponen mesin CNC merupakan aspek penting untuk memastikan fungsionalitas, daya tahan, dan umur pakainya dalam kondisi industri minyak dan gas yang keras. Ada beberapa jenis perlakuan permukaan yang umum digunakan dalam industri ini, antara lain:
Pelapisan seperti pelapisan nikel, pelapisan krom, dan anodisasi dapat meningkatkan ketahanan korosi pada komponen mesin. Pelapisan ini juga dapat meningkatkan ketahanan aus dan pelumasan komponen.
1
Pasivasi adalah proses yang digunakan untuk menghilangkan kotoran dan kontaminan dari permukaan komponen mesin. Proses ini menciptakan lapisan pelindung pada permukaan komponen, yang meningkatkan ketahanan korosinya.
2
Shot peening adalah proses penembakan manik-manik logam kecil ke permukaan komponen mesin. Proses ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan komponen, mengurangi risiko kegagalan akibat kelelahan, dan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.
3
Elektropolishing adalah proses yang melibatkan penggunaan arus listrik untuk menghilangkan lapisan tipis material dari permukaan komponen mesin. Proses ini dapat meningkatkan hasil akhir permukaan komponen, mengurangi risiko retak korosi tegangan, dan meningkatkan ketahanannya terhadap korosi.
4
Fosfatisasi adalah proses pelapisan permukaan komponen mesin dengan lapisan fosfat. Proses ini dapat meningkatkan daya rekat cat dan pelapis lainnya, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
5
Pemilihan perlakuan permukaan yang tepat berdasarkan aplikasi dan kondisi operasi spesifik komponen mesin CNC di industri minyak dan gas sangatlah penting. Hal ini akan memastikan komponen tersebut mampu bertahan dalam kondisi yang keras dan menjalankan fungsinya secara efektif dan efisien.
HVAF (Bahan Bakar Udara Kecepatan Tinggi) & HVOF (Bahan Bakar Oksigen Kecepatan Tinggi)
HVAF (High-Velocity Air Fuel) dan HVOF (High-Velocity Oxygen Fuel) adalah dua teknologi pelapisan permukaan canggih yang umum digunakan dalam industri minyak dan gas. Teknik ini melibatkan pemanasan material bubuk dan mempercepatnya hingga kecepatan tinggi sebelum diendapkan ke permukaan komponen mesin. Kecepatan tinggi partikel bubuk menghasilkan lapisan yang padat dan melekat erat, memberikan ketahanan superior terhadap keausan, erosi, dan korosi.
HVOF
HVAF
Pelapis HVAF dan HVOF dapat digunakan untuk meningkatkan kinerja dan umur pakai komponen mesin CNC di industri minyak dan gas. Beberapa manfaat pelapis HVAF dan HVOF antara lain:
1.Ketahanan Korosi: Pelapis HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan korosi yang sangat baik pada komponen mesin yang digunakan di lingkungan industri minyak dan gas yang keras. Pelapis ini dapat melindungi permukaan komponen dari paparan bahan kimia korosif, suhu tinggi, dan tekanan tinggi.
2.Ketahanan Aus: Pelapis HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan aus yang unggul pada komponen mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat melindungi permukaan komponen dari keausan akibat abrasi, benturan, dan erosi.
3.Pelumasan yang Lebih Baik: Pelapis HVAF dan HVOF dapat meningkatkan pelumasan komponen mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat mengurangi gesekan antar komponen yang bergerak, sehingga meningkatkan efisiensi dan mengurangi keausan.
4.Ketahanan Termal: Pelapis HVAF dan HVOF dapat memberikan ketahanan termal yang sangat baik pada komponen mesin yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat melindungi komponen dari guncangan termal dan siklus termal, yang dapat menyebabkan keretakan dan kegagalan.
5.Singkatnya, pelapis HVAF dan HVOF adalah teknologi pelapisan permukaan canggih yang dapat memberikan perlindungan superior pada komponen mesin CNC yang digunakan dalam industri minyak dan gas. Pelapis ini dapat meningkatkan kinerja, daya tahan, dan masa pakai komponen, sehingga menghasilkan peningkatan efisiensi dan biaya perawatan yang lebih rendah.